EPDM-Gummi

A: Wir fertigen gemäß ISO 3302-1 Klasse E1 für Vollprofile und Klasse E2 für Schwammprofile. Kundenspezifische Laser-Inline-Detektoren überwachen die Profilabmessungen während der Extrusion in Echtzeit, um die Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten.

A: Ja. Unsere Polymerchemiker können EPDM-Compounds individuell für spezifische Anforderungen mischen, einschließlich UL94 V-0-Flammhemmung, niedrigem Druckverformungsrest und hoher Temperaturbeständigkeit von bis zu 150 Grad. FDA-konforme Formulierungen sind auch für anwendbare Lebensmittelkontaktqualitäten erhältlich.

A: Die Herstellung von Standard-Extrusionswerkzeugen und Prototypenmustern dauert in der Regel 5–7 Arbeitstage. Komplexe Koextrusions- oder Metalleinsatzwerkzeuge erfordern im Allgemeinen etwa 10–14 Arbeitstage.

A: Wir bieten Präzisionszuschnitte-auf-Längen mit Toleranzen von bis zu ±1 mm sowie Eckenvulkanisierung und Spleißen für Endlosringdichtungen an. Vorab angebrachte 3M-Klebeträger, kundenspezifische OEM-Etikettierung und Spulen für automatisierte Montagelinien sind ebenfalls verfügbar.

A: EPDM-Gummi wird häufig für Automobildichtungen, Fenster- und Türdichtungen, HVAC-Komponenten, Dachbahnen, elektrische Isolierung, Industriedichtungen und Fahrzeug- oder Containerdichtungssysteme verwendet, bei denen Wetter-, Ozon-, Wasser- und Temperaturbeständigkeit erforderlich sind.

A: Standard-EPDM-Compounds funktionieren typischerweise bei etwa -40 Grad bis +120 Grad. Peroxidgehärtete Formulierungen können je nach Verbindung und Anwendungsbedingungen Temperaturen bis zu etwa +150 Grad standhalten.

A: Ja. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Ozon, Feuchtigkeit, Regen und Witterungseinflüsse eignet sich EPDM gut für Außenanwendungen. Es wird häufig für Dichtungsstreifen im Automobilbereich, Fensterabdichtungen, Dachbahnen und industrielle Außenabdichtungen verwendet.

A: EPDM weist im Allgemeinen eine begrenzte Beständigkeit gegenüber erdölbasierten Ölen, Kraftstoffen und Kohlenwasserstoffen auf. Für eine dauerhafte Belastung durch diese Medien sind möglicherweise NBR oder FKM besser geeignet. Die Materialverträglichkeit sollte anhand der spezifischen Betriebsbedingungen beurteilt werden.

A: EPDM-Extrusionen werden in Form von Endlosprofilen wie Streifen, Rohren, Kanälen und Dichtungsprofilen hergestellt, während EPDM-Platten ein flaches Gummimaterial sind, das für Dichtungen, Isolierungen, Auskleidungen, Bodenbeläge und Abdichtungsanwendungen verwendet wird.

A: Für die technische Bewertung und das Angebot stellen Sie die 2D-/3D-Zeichnung oder das physische Muster, die Profilabmessungen, die Härte, die Materialanforderungen, die Anwendungsumgebung, die erforderliche Menge, die sekundären Verarbeitungsanforderungen und den angestrebten Lieferplan bereit.